AGV小车是柔性制造系统、自动仓储系统中作为链接和调配物资作业连续化的核心设备，它能够根据提前设定好的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地，实现原材料和配件在生产过程中的自动运输、生产线的自动对接和成品的自动入库。那么,AGV机器人到底有哪些优势呢?

　　应用AGV机器人，不仅能够改善劳动环境，减轻劳动强度，提高生产效率，还能降低生产成本。和计算机、网络技术一样，AGV机器人的广泛应用正在日益改变着制造业的生产方式。AGV机器人的优势总结如下：

　　1、提高生产过程的自动化水平。

　　应用AGV机器人有利于提高原材料配件的传送、工件的装卸以及机器的装配等自动化程度，从而可以提高劳动生产效率，降低生产成本，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。

　　2、改善劳动条件、避免人身事故的发生。

　　应用AGV机器人即可部分或全部代替人安全地完成恶劣环境下的危险作业，大大地改善工人的劳动条件。同时，一些简单但又繁琐的搬运工作可以由AGV机器人来代替，可以避免由于人操作疲劳或疏忽而造成损失。

　　3、减少人力，便于有节奏的生产。

　　应用AGV机器人代替人进行工作，能够有效节约人力资源成本。并且AGV机器人可以实现24小时不停歇的工作，工作起来没脾气，还不需要支付工资。AGV机器人以减少人力和更准确地控制生产的节拍，便于有节奏地进行生产。

　　4.更加紧凑，更能节省场地。

　　使用AGV机器人的智能化工厂,自动流水线的生产模式更能节省场地,使工厂的规划更加紧凑,节省土地资源成本。

　　5.方便监管。

　　传统企业生产的过程中,尽管有很多的规章制度,但很难杜绝员工偷懒的现象，企业也就很难保证每天生产量的精确性。AGV机器人的使用,人类员工大量减少,企业对人员的管理更加简单高效。

　　6.生产线的柔性化。

　　AGV机器人具有很好的柔性，AGV机器人完成了一道工序就可以进行下一道工序，具有较高的灵活性。并且多台AGV组成移动的装配台、加工台使用，可形成高度柔性生产线。

　　正因为AGV机器人优势明显，因此在制造业中得到了广泛的应用。下面给大家分享AGV小车三大应用方案：

　　1.辊筒对接+机械臂协作方案

　　方案针对CNC加工产线全自动上下料系统，方案有两款AGV机器人搭配，高效地实现了CNC产线以及产线和仓库的全自动物流。一款AGV机器人搭载机械臂，让机械臂不仅能抓也能走，负责给CNC机台自动上下料;一款AGV机器人搭载输送辊筒，负责CNC产线码头和仓库之间原材料和成品的全自动搬运。

　　2.料车自动搬运+门禁通信演示

　　方案中AGV机器人，搭载了顶升旋转机构，可通过识别料车腿来确定料车的位置，从而准确移动到料车中心升起顶升机构来牵引料车运动;除此之外，顶升机构还带旋转功能，即可实现料车的纵向搬运，也能实现横向搬运，保证AGV机器人能够在更小的空间中搬运料车。AGV机器人可以和门禁系统通信，以及和工厂内的电梯进行交互，自动门在识别后放行，AGV机器人能通过电梯实现物料在不同楼层之间的自动搬运，解决一直困扰工厂的跨楼层自动搬运难题。

　　3.栈板自动搬运+自动充

　　AGV机器人搭载顶升旋转机构后，除了可以自动牵引搬运料车外，也能顶升搬运栈板，具备一车两用功能，能够解决工厂内不同类型物料搬运的需求，并减小移动机器人类型以降低维护成本。另外，AGV机器人能够自动充电，实现全天24小时不间断运行。可配置的低电量和闲时充电阈值，让客户可灵活选择适合自己的充电方案。