MES系统介绍

MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”;计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源;产品成本的可降低性。在获取了大量更为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法;过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量;过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进;

MES系统解决方案

通过MES精益制造管理系统系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

MES系统功能模块

MES精益制造管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

MES制造执行系统架构

通过MES实现制造数据管理、生产定单评审管理、生产调度管理、质量管理、工作中心/设备管理、成本管理、现场看板管理、质量

追溯管理、精准注料等方面的管理，整体上提升生产效率和生产的准确性。

仓库管理系统WMS实现了原材料钢管、PE管、黑白料及成品的出入库条形码管理，物料的拣配出库、盘点管理、成品发货的管理。

与WMS无缝集成，降低了人工成本。

MES系统优势

一、具有规范模具、设备等管理;提高生产效率，降低设备投资。 

二、加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期。 

三、加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪资管理。 

四、加强工艺品质参数控制，提高产品质量。 

五、加强成本管理，减少各种异常发生的频率和损失，提高企业利润。

六、自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具。 

七、提高车间操作的可见度与管理的透明度。

八、提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入。 

九、与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高部门协同效率。 

十、提高客户满意度，提升企业形象。