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包装自动化

包装自动化能有效地提高生产能力,保证产品质量,增加花色品种,有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本。包装自动化还能改善工作条件,特别是对有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的物品的包装尤为重要。对于那些快速、单调、频繁、重复等容易引起人体疲劳的操作,如装箱、捆扎、码垛等,以及那些人工难以实现的包装,如无菌包装、真空包装、热成型包装等,更加需要实现自动化。20世纪50年代,各种新型塑料和复合材料的出现,使塑料包装应运而生。伴随电子技术的发展,包装从单机分离电器为主的低级程序控制发展到多功能全自动包装机和由电子计算机控制的包装生产自动线。

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杉本

包装自动化-袋/盒装箱包装

整个工作站由并联机器人、输送线体、工装夹具、开箱机、封箱机、末端可加码垛机器人配合整箱码垛。


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包装自动化-液体罐装

液体罐装包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和药品中那些具有一定粘度的液态物质的包装自动化。这类产品的包装大都采用容器灌装法,需要经过容器清洗(或容器制造)、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如,啤酒包装生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置,单机进行控制,中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料,故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型,由机械传动系统控制同步运行,用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整,灌装过程采用机械方式开环自动控制,检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除,全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。


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包装自动化-固体装袋/瓶

粉粒类(包装时无个体定向要求)、颗粒类和单件类(包装时大都有定向和姿势要求)物体的包装自动化。塑料包装技术已得到广泛应用。塑料和复合材料包装一般经过计量、制袋、装填、封口、裁切等几道主要工序。执行机构大都由机械传动系统操纵,由闭环程序控制系统进行参数控制和同步调整。立式制袋、充填、封口多功能包装机通过光电装置检测和识别记号,控制修正辊上下运动,以保证包装材料上印刷图案的准确定位。卧式吸塑热成型包装机用于定向排列式集合包装。对振动供料、真空吸塑、远红外加热、机械冲裁等进行集中操纵、自动控制。


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